Зварювання - надійний спосіб з'єднання металевих конструкцій. Велика розмаїтість зварювального обладнання https://dnipro-m.top/svarochnoe-oborudovanie-i-aksessuary вимагає з розумом підходити до вибору підходящого апарату. Підібрати агрегат, за допомогою якого навіть у початківця зварника вийде легко виконати всі необхідні операції, буде набагато простіше, якщо витратити трохи часу і розібратися з процесом зварювальних робіт, видами пристроїв для зварювання, їх функціональними можливостями і обмеженнями.
Загальні поняття про зварювання
За допомогою зварювання металів і сплавів забезпечується нероз'ємне з'єднання матеріалів за рахунок утворення атомних зв'язків. Зварювальний процес є дешевим і надійним способом отримання міцної єдиної конструкції.
Здійснюється зварювання в три етапи:
- Спочатку поверхні зварювальних матеріалів зближуються на проміжок, де можлива дія сили міжатомної взаємодії.
- Потім під впливом електродуги, газополум'яного або променевого джерела енергії відбувається утворення нових атомних металевих зв'язків.
- Нарешті металева маса охолоджується і кристалізується, утворюючи міцну, нерозривно з'єднану конструкцію.
Під час проведення зварювання важливо виключити дефекти швів, до яких відносяться:
- підрізи. Вони виникають уздовж лінії шва через помилкове зіткнення дуги з непризначеними для цього ділянками;
- пори і напливи. Дрібні отвори знижують міцність з'єднання. Вони виходять з-за розбризкування розплавленого металу, наявності на з'єднуються виробах бруду та іржі;
- непровари і несплавлення. Дефекти з'являються через неповне з'єднання матеріалів уздовж шва і з часом призводять до виникнення іржі і шлакових відкладень.
Щоб переконатися у відсутності шлюбу, треба оглянути шовную лінію візуально. Також бажано скористатися спеціальною вимірювально-контрольною апаратурою та перевірити, що немає протікання, а герметичність шва відповідає стандарту.
Типи зварювання
Для зварювання виробів розроблено безліч різних методів. Найбільш популярними є типи зварювання, пов'язані з плавленням металу у з'єднуваній зоні - дугова, напівавтоматична, аргонно-дугова, автоматична.
Дугова
Ручне електродугове зварювання досі залишається найбільш поширеним способом. При правильному підборі зварювальних електродів можливо зварювати практично будь-які види металів - чорні, кольорові, леговані і нелеговані сталі. Дугового метод все ще використовується і в побуті при монтажі металоогорожу, решіток, дверей, і в слюсарних майстернях, і на будмайданчиках, і на машинобудівних заводах, і на підприємствах важкої промисловості.
Перевагами методу є:
- легкість в освоєнні способу;
- використання простого в управлінні обладнання;
- можливість виконання робіт в умовах обмеженого простору і різних просторових положеннях.
До недоліків відносяться:
- складність зварювання деталей малої товщини (до 1 мм);
- невисока продуктивність через необхідність замінювати електроди;
- трудність підтримки оптимальної дуги, явна залежність якості шва від майстерності зварника.
Напівавтоматичне в середовищі захисних газів
Метали з'єднуються за допомогою плавленого присадного дроту, який подається в робочу зону автоматично. Захист забезпечує або інертний (аргон і його суміші), або активний (діоксид вуглецю) газ. За допомогою цього методу легко зварювати низьколеговані і високолеговані марки стали, багато чавунні сплави, алюміній, мідь, нікель, а також з'єднувати метали різних типів.
Плюсами способу вважаються:
- висока продуктивність;
- можливість зварювання тонких металевих листів;
- простота утримання стабільної дуги, низький рівень розбризкування, що підвищує якість швів і виключає необхідність в подальшій зачистці.
Мінусами напівавтоматичного методу є:
- необхідність купувати більш складне і дороге обладнання;
- труднощі виконання робіт в важкодоступних місцях - не завжди пальник можна наблизити до зони зварювання;
- відносно високі вимоги до попередньому очищенні крайок.
Зварювання неплавким електродом в середовищі інертного газу
Для цієї технології використовується вольфрам - тугоплавкий метал з високою температурою плавлення. Між кінцем вольфрамового електрода і зварюваємою металоконструкцією збуджується електродуги, а шов заповнюється шляхом подачі в зону зварювання присадочного прутка. Захист забезпечується газовою хмарою інертного газу. Так як найчастіше використовуються аргон або його суміш, то описуваний спосіб зварювання зазвичай називають аргонно-дугова.
Він застосовується, коли необхідно зробити відповідальні з'єднання, які зможуть витримувати високі навантаження. З його допомогою зварюються різні деталі - від невеликих мікросхем до трубопроводів високого тиску.
Перевагами способу є:
- отримання високоякісних швів;
- низький нагрів і невелика зона зварювання, що мінімізує деформацію металовиробів;
- універсальність технології - її можливо використовувати для зварювання різних металів, в тому числі титану, магнію, алюмінію, мідних сплавів.
До недоліків слід віднести:
- високую вартість зварювального устаткування;
- трудомісткість процесу і низьку продуктивність, неможливість роботи при сильному вітрі або протязі;
- підвищені вимоги до умінь зварника.
Зварювання під флюсом
Це автоматичне зварювання є різновидом дугового, де електродуги горять під шаром зварювального флюсу, що захищає робочу зону від впливу повітря і забезпечує стабільність горіння дуги. Основне використання - багатосерійне і конвеєрне виробництво.
До плюсів відносять:
- високу продуктивність;
- низькі втрати електродного металу;
- мінімізацію трудомісткого ручного праці.
Мінусами є:
- високі витрати на придбання та зберігання зварювального обладнання, комплектуючих і допоміжних матеріалів;
- ускладненість роботи в складних монтажних умовах через недостатню маневреність агрегатів;
- необхідність в точної стикування деталей - невиконання цієї умови призводить до великого відсотку браку.