Одной из самых ответственных и сложных задач при выпуске отливок на литейном производстве является формовка. Ее задача заключается в изготовлении специализированных форм с литниковой системой. В них заливается раскаленный металл. После застывания заготовку извлекают и обрабатывают с учетом техпроцесса.
Для изготовления форм обычно используют наполнитель в виде кварцевого песка, а также связующий компонент. Он нужен для того, чтобы придать сыпучему материалу необходимую прочность. С cold box amin процесс проходит оптимально. Рассмотрим, как он работает, в чем его основные преимущества.
Особенности процесса
Данная технология считается одной из наиболее перспективных в литейном производстве. Ее используют тысячи предприятий по всему миру. Ее можно задействовать для создания форм в ручном или автоматизированном режиме. Состав подходит для работы с любыми типами металлов: цветные, чугун, сталь и пр. Вещество было разработано в середине прошлого века в Америке. Его особенностью является то, что в процессе застывания не выделяется тепловая энергия, поэтому смесь можно использовать сразу, не дожидаясь ее остывания.
В состав «Колд Бокс Амин» входят:
- Наполнитель. Обычно используется кварцевый, циркониевый или хромсодержащий песок. Этот материал отвечает всем основным требованиям литейного производства.
- Связующий элемент. Его роль выполняет фенолформальдегидная смола. Она застывает, формируя прочную, твердую поверхность, которая не боится контакта с раскаленным металлом.
- Катализатор. Он необходим для того, чтобы активизировать процесс кристаллизации. Обычно используется катализатор на основе амина, из-за чего технология и получила свое название.
Дополнительно в песок добавляют изоцианат. Это вещество повышает рабочие характеристики формовочной смеси. Процесс «Колд Бокс» отличается относительной простотой. Для проведения не нужны особые условия и специализированное оборудование. Наполнитель просто перемешивают со связующим компонентом в заданной пропорции, после чего при помощи компрессора задувают в формовочный ящик. Состав ложится равномерно, без образования пустот или комков. Затем поверхности придают нужную форму, уплотняют посредством вибрации. Далее в ящик подается катализатор. В результате смола затвердевает. Процесс формовки считается завершенным.
Преимущества технологии
К плюсам Cold Box Amin можно отнести:
- Повышение рентабельности производства за счет упрощения процесса формовки и снижения рисков выпуска бракованных заготовок. При правильном подходе можно изготавливать отливки с высокой точностью, которые не будут требовать последующей обработки.
- Универсальность. Данную технологию можно применять как для создания мелких деталей, так и крупноразмерных, масса которых превышает 500 кг.
- Минимальные трудозатраты. Процесс не требует внедрения новых технологий. Достаточно просто перемешать комплектующие и подать их на формовочную линию.
- Быстрые сроки застывания. При подаче катализатора смола кристаллизуется за 1–2 минуты. При этом оператор может контролировать процесс, меняя концентрацию веществ.
- Практичность. Заготовка легко извлекается из формы, даже если не применялись антипригарные покрытия. Использованный состав можно регенерировать, что снижает себестоимость производства и повышает экологичность.
Данная техника действительно перспективна и интересна. Если вы задумываетесь о ее внедрении, рекомендуем обратиться в компанию «УкрФаворит». Менеджеры детально проконсультируют вас по всем вопросам, помогут принять правильное решение. Заказы отправляются по территории всей Украины.