Вспененный ПВХ (ПВХ-ПП, PVC foam) — легкий, жёсткий, при этом легкообрабатываемый листовой пластик, который используется в рекламных конструкциях, мебельных фасадах, в отделке и даже в малом строительстве. Подробно о том, что это такое вспененный ПВХ, можете почитать по ссылке.
Материал интересен тем, что совмещает в себе прочность и простоту механической обработки. Чтобы был хороший результат, особенно при серийной работе, важно учитывать конкретные свойства вспененного ПВХ, а не обрабатывать его как любой другой пластик.
Что нужно знать о материале до начала резки
Листовой пластик вспененный ПВХ (вот такой pkf-elektroplast.com.ua/p39066266-pvh-vspenennyj-list.html) бывают толщиной от 1 до 10 мм, плотностью от 0.45 до 0.8 г/см³. Чем выше плотность — тем меньше он крошится на краях и тем выше качество кромки после реза.
При работе с листом 3 мм и плотностью 0.45 г/см³ (к слову, такой можно найти среди товаров от ООО ПКФ Электропласт — украинского поставщика технических пластиков), обычный канцелярский нож будет оставлять неровные рваные края, особенно на длинной линии. А на листе с плотностью 0.7 — тот же нож даст приемлемый результат, если вести его медленно и под острым углом.
Механическая резка: нюансы
Для резки по прямой на объёмах чаще используют форматно-раскроечные станки с твердосплавными пильными дисками.
Оптимальная частота вращения — 3000–5000 об/мин, подача — средняя. Высокие обороты на мягком материале дают перегрев и подплавление, особенно на тонких листах.
Если пильный диск тупой, края получаются не просто шероховатыми — они могут откалываться, особенно на листах низкой плотности.
Циркулярные пилы с мелким зубом (напр., 60T на 200 мм) — лучшее решение для небольшого производства. Важно задавать глубину пропила точно, не глубже, чем на 2–3 мм за листом. Перерезка даёт вибрации и «разрывы» на краях.
Для чистовой обработки кромки после дисковой резки часто используют фрезу — ручную или станочную — с радиусным или прямым профилем.
Резка вручную
Для разовых работ можно использовать строительный нож с фиксированным лезвием. Главное — не пытаться прорезать за один проход. Первый проход должен лишь наметить линию, второй — углубить, третий — прорезать до конца. Особенно это важно на толщине 5 мм и выше.
Фрезеровка и гравировка
Для 3D-обработки, в том числе выборки под фальцы или криволинейной резки, используют фрезеры (чаще всего ЧПУ). Тут ключевым параметром является форма фрезы и режим подачи. При слишком быстрой подаче фреза начинает «рвать» материал, особенно если его плотность ниже 0.5 г/см³. Оптимальная глубина за один проход — не более 1–1.5 мм. Для плотного листа можно увеличить до 2 мм, но только при использовании остро заточенной твердосплавной фрезы.
Склейка и термообработка кромок
После механической резки листы часто склеивают или герметизируют. Важно понимать, что клей на основе ацетона или дихлорэтана для вспененного ПВХ не подходит — он разъедает структуру. Используют клеи на полиуретановой или цианокрилатной основе, специально предназначенные для ПВХ. Если задача — получить глянцевую кромку после резки, её можно прогладить промышленным феном или крайним роликом при температуре около 150–180 °C. Перегрев приведёт к деформации, особенно у листов ниже 5 мм.