Пластмаса – це витратні матеріали, отримані на основі полімерів. Це можливо завдяки тому, що їх поєднують із різними добавками. Завдання цих добавок – змінити властивості полімеру та створити новий корисний матеріал. На його основі й виготовляють вироби з пластмаси на замовлення, які мають значний попит у різних промислових сферах.

Які полімерні добавки можуть використовуватися?

  • наповнювачі: покращують жорсткість, термостійкість, механічні, електроізоляційні або струмопровідні властивості, а також знижують ціну готової продукції
  • стабілізатори: покращують термостійкість, запобігають руйнуванню полімерів під впливом кисню та ультрафіолетового випромінювання;
  • пом'якшувачі (пластифікатори): полегшують обробку та змінюють механічні й теплові властивості пластмас;
  • барвники, пігменти: надають продукту колір;
  • антистатики: усувають електрифікацію матеріалу, змінюючи його поверхневі властивості (збільшують поверхневу та/або поперечну провідність полімерного матеріалу);
  • антипірени: створюють матеріал, який самостійно гасне чи іншим чином зменшує горючість, дим тощо.

Переваги полімерних матеріалів

  • низька щільність;
  • висока питома міцність (відношення міцності до питомої ваги);
  • хороші електроізоляційні властивості;
  • добра або дуже добра стійкість до хімічних речовин;
  • легке формування складних форм;
  • гарний зовнішній вигляд отриманих деталей (колір, блиск, фактура поверхні).

Недоліки полімерних матеріалів

  • механічна стійкість гірше металів;
  • низька стійкість до повзучості;
  • високе термічне розширення;
  • низька стійкість форми (викликана низькою жорсткістю);
  • низька термостійкість і твердість;
  • низька стійкість до ультрафіолетового випромінювання.

Які пластмаси використовуються в автомобілях?

Поліуретан має високу температуру заливки й низьку температуру плавлення. Його легко піддавати термічній обробці. Поліуретан можуть використовувати для фольги чи розподільних дощок автомобілів.

Для поліаміду характерні низький коефіцієнт тертя, висока стійкість до стирання та міцність. З нього можуть виготовляти болти, гайки та шестірні. Поліетилен стійкий до погодних умов і хімічного впливу. Він міцний і має хороші електроізоляційні властивості. З нього роблять контейнери, кожухи та ізоляційні кришки для електричних проводів.

Поліпропілен має низьку щільність, хімічну стійкість, а також хороші механічні й теплові властивості. З нього можуть складатися комплектуючі для корпусів, крильчатки вентиляторів волокон і трубки.

Поліестер, посилений скловолокном, жорсткий і стійкий до погодних умов. З нього роблять кузови автомобілів і корабельні надбудови. Полібутилентерефталат жорсткий, має хороші властивості ковзання та тертя та стійкість до підвищених температур, жорсткості. Із нього виготовляють підсилене скло, яке застосовується до корпусів фар.

Полівінілхлорид має регульовану еластичність і стійкість до твердих неорганічних хімікатів. Його використовують при виготовленні труб, кабелів, прокладок, пломб, а також оббивки автомобілів. Для ABS характерна прозорість, ударна міцність і стійкість форми. З цього матеріалу можуть виробляти труби, профілі, резервуари, решітки для подачі повітря, полиці, відділення для зберігання, декоративні смужки тощо

Поліпропілен сульфіду жорсткий і має хороші електроізоляційні властивості. З нього виготовляють підлокітники, решітка (на вході в бак із паливом), корпуси інструментів. Для полікарбонату характерні висока жорсткість, діелектричні властивості, висока температура силування. Його використовують у виробництві кришок для ламп, електричних елементів реле, елементів фільтру та панелі приладів.

Це основні приклади, завдяки яким ви можете побачити, як різні пластмаси використовуються в автомобілях. Пластикові вироби потрібні у різних промислових сферах, тому їхнє виготовлення має значний попит.