Верстати для металообробки широко використовують у різних галузях промисловості, адже забезпечують високу точність виготовлення деталей. У таких станках використовують ріжучий фрезер для зняття шару матеріалу, аби надати продукції з металу необхідну форму, розмір та високу поверхневу якість. Попри універсальність обладнання, на виробництві фрезерний станок по металу поділяють на дві основні групи: для обробки твердих та м'яких металів. Останні потребують особливого підходу у роботі, аби стружка не "залипала" і поверхня залишалася чистою.
Відмінність обробки твердих та м'яких металів
Обробка сталі та алюмінію суттєво відрізняється, тож для таких металів потрібні спеціальні інструменти, режими різання і окремі верстати. По-перше, м'які метали гнучкі, легко ріжуться і мають високу теплопровідність, а тому легко липнуть до інструмента. Тоді як тверді мають сильний опір різанню, низьку теплопровідність і високе навантаження на фрезу. По-друге, швидкість шпинделя значно різниться: якщо для алюмінію потрібні високі оберти від 15 000 на хв, то для сталі - максимум 10 000.
Окрім властивостей металу та швидкості шпинделя обробка різних металів вимагає використання спеціальної фрези, наприклад, для м'яких металів твердосплавної для відведення стружки з 2-ма чи 3-ма канавками з дуже гострими ріжучими кромками, позитивною геометрією та охолодженням для запобігання налипання стружки. Для твердих використовують також керамогранітні фрези на 4-6 канавок - вони міцні та мають плавний хід.
У верстатах для обробки м'яких металів допускається менша жорсткість конструкції, адже алюміній чи латунь ріжуться швидше, на відміну від сталі, чавуна, які обробляються довше і дають суттєве навантаження на все обладнання. Таке обладнання незамінне у машинобудуванні, ювелірній справі, авіаційній, автомобільній, суднобудівній, електронній промисловості.
На що звернути увагу при виборі станка по м'якому металу?
Купуючи фрезерний верстат для обробки алюмінію, латуні чи міді, варто звернути увагу на швидкість, потужність шпинделя та систему охолодження. Має значення також розмір робочої зони, якщо заготовки будуть габаритними чи мати велику вагу, а також потужність контролера - він відповідає за високу точність обробки, а також важливий для серійного виробництва.
У виборі верстатів для обробки м'яких металів слід дотримуватися таких критеріїв:
- Жорсткість конструкції має бути достатньою для мінімізації вібрацій під час обробки, а також для того, аби поверхня деталі вийшла рівною.
- Потужність та швидкість шпинделя з високими обертами краще ріжуть метал, пропили можна робити глибші та підтримувати швидкість при навантаженні.
- Наявність охолодження - повітряне/рідинне підтримуватиме робочу температуру та не допустити проникнення стружки у фрезу.
- Розмір робочої зони варто підбирати по ходу по осях, аби можна було фізично обробляти необхідні деталі.
- Фреза - твердосплавні матеріали з гострими ріжучими кромками з оптимальною кількістю канавок для видалення стружки, яка зазвичай довга і липка.
- Можливість налаштування параметрів різання: глибину зрізу, подачу, швидкість обертів, наявність системи видалення стружки.
- Наявність ЧПУ для керування, програмування, зв'язку з ПК, оновленням ПЗ, а також автоматичною заміною інструментів - усе це спливає на зручність та гнучкість у роботі оператора.
Значення також мають виробник, сервіс та ціна, необхідно до всього враховувати витрати на фрези, охолодження, кріплення заготовок. Якщо постачальник надійний, то проблем із запчастинами до станка, гарантією не виникне. Особливо це важливо для серійних виробників. Так, на верстати Javelin дають 3-річну гарантію та сервісну підтримку, а для нестандартних потреб виробник може виготовити обладнання під замовлення.
Тож, вибираючи станок по м'якому металу важливо вибирати достатню жорсткість поверхні, швидкий шпиндель, надійну систему охолодження, а також оптимальну робочу площу з точним ЧПУ. Правильно підібраний режим різання, інструменти забезпечать точність виконання деталей, чистоту поверхні. А якісний сервіс від виробника забезпечить довгі роки експлуатації без виснажливих пошуків за необхідності заміни деталей для ремонту.